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製袋機熱封強度不良問題及解決措施
製袋機熱封強度不良問題及解決措施
原因
：
（1）複合膜中的粘合劑尚未充分硬化
。
（2）熱封條件不適當
。
（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長
。
（4）內封層薄膜有問題
。
（5）油墨的耐熱封性不良
，導致熱封部位薄膜的複合強度降低
。
（6）粉塵
、噴粉等物質附著於熱封麵上
。
（7）複合強度低下或熱封處複合強度下降過多
。
對策
：
（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化
、固化）
，提高複合膜的複合強度及耐熱性
。
（2）根據複合薄膜的構成結構
、熱封狀態等選用最佳的熱封條件（溫度
、時間和壓力）
，或改進熱封方式
，熱封後立即進行冷卻
。
（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件
，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜
，要特別注意
。
（4）增加熱封層薄膜的厚度
。
（5）改變熱封層薄膜的種類及品級
，使用具有抗汙染熱封性的內封層薄膜
。
（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出
，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）
。
（7）改善熱封層（基材）的熱合性能
，控製好爽滑劑的含量
，采用 mLLDPE薄膜
。
（8）控製好複合膠粘合劑中MDI的單體含量
。
（9）檢查熱封麵的處理程度
。
（10）更換油墨（最好采用兩液型油墨）。
（11）改變包裝袋的印刷圖樣
，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法
。
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