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吹膜機用廢舊塑料和新料生產出來膜的性能差異
吹膜機用廢舊塑料和新料生產出來膜的性能差異
廢舊塑料經再生加工後
，性能有不同程度的下降
，主要是由光老化
、氧化和熱老化引起的
。性能下降程度的大小主要取決於使用年限和環境
。成型加工廠生產時產生的廢邊
、廢品
。其回收料的性能下降很小
，幾乎可以當新料用
；室內使用
、使用年限短的產品
，回收料性能變化也不大
；而在室外使用
，年限長
、環境差（如受壓力
、電場
、化學介質等作用）的產品性能就差
，甚至無法回收
。由於再生過程中的熱老化
，再生料顏色由淺變深
。以下介紹幾種常用塑料再生料的性能變化
。
聚氯乙烯
再生後變色較明顯
，一次再生擠出後會帶有淺褐色
，三次則幾乎變為不透明的褐色
。比粘度在二次時不變
，兩次以上有下降傾向
。無論是硬質還是軟質聚氯乙烯
，再生時都應加入穩定劑
。為使再製品有光澤
，再生利用時可添加摻混的用量一般為1%～3%
。
聚乙烯
聚乙烯再生後性能都有所下降，顏色變黃
，其中抗老化性能下降最大
。經多次擠出後
，高密度聚乙烯粘度下降
，低密度聚乙烯粘度上升
。再生利用時可添加摻混的用量一般為8%以下
。
聚丙烯
一次再生時
，顏色幾乎不變
，熔體指數上升
。兩次以上顏色加重
，熔體指數仍上升
。再生後
，抗衝出和抗老化性能下降最大
，斷裂強度和伸長率有所下降
。
聚苯乙烯
再生後顏色變黃
，故再生聚苯乙烯一般進行著色
。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比
，斷裂強度在摻入量小於60%無明顯變化
，極限粘度在摻入量為40%以下時
，無明顯變化
。
其他塑料
ABS再生後變色較顯著
，但使用摻入量不超過20%～30%時
，性能無明顯變化
。
尼龍
再生也存在變色及性能下降問題
，摻入量以20％以下為宜
。再生後伸長率下降
，彈性卻有增加趨向
。
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