吹膜機螺杆磨損原因
吹膜機螺杆磨損原因
吹膜機螺杆磨損原因
1
、每種塑料
,都有一個理想塑化的加工溫度範圍
,應該控製料筒加工溫度
,使之接近這個溫度範圍
。粒狀塑料從料鬥進入料筒
,首先會到達加料段
,在加料段必然會出現幹性磨擦
,當這些塑料受熱不足
,熔融不均時
,很易造成料筒內壁及螺杆表麵磨損增大
。同樣
,在壓縮段和均化段
,如果塑料的熔融狀態紊亂不均
,也會造成磨損增快
。
2
、轉速應調校得當
。由於部分塑料加有強化劑
,如玻璃纖維
、礦物質或其他填充料
。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時
,如果用高的轉速成,則在提高對塑料的剪切力的同時
,亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維
,被撕碎的纖維含有鋒利末端
,令磨損力大為增加
。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時
,其刮削作用也不小
。所以轉速不宜調得太高
。
3
、螺杆在機筒內轉動
,物料與二者的摩擦
,使螺杆與機筒的工作表麵逐漸磨損
:螺杆直徑逐漸縮小
,機筒的內孔直徑逐漸加大
。這樣
,螺杆與機筒的配合直徑間隙
,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大
。可是
,由於機筒前麵機頭和分流板的阻力沒有改變
,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量
,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加
。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加
,造成物料分解
。如果是聚氯乙烯
,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺杆和機筒的腐蝕
。
4
、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料
,能加快螺杆和機筒的磨損
。
5
、由於物料沒有塑化均勻
,或是有金屬異物混入料中
,使螺杆轉動扭矩力突然增加
,這種扭矩超出螺杆的強度極限
,使螺杆扭斷
。這是一種非常規事故損壞
。
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